噴霧干燥設(shè)備價格是依據(jù)客戶請求所定制得出的，假如是普通的噴霧干燥設(shè)備5L每小時的價錢在6-8萬元每臺。

噴霧干燥設(shè)備是干燥范疇開展最快、應(yīng)用范圍最廣的一種方式，適用于溶液、乳濁液和可泵送的的懸浮液等液體原料生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品。被干燥物料熱敏性、粘度、活動性等不同的干燥特性，和產(chǎn)品的顆粒大小、粒度散布、殘留水份含量、堆積密度、顆粒外形等不同的質(zhì)量請求，決議了采用不同的霧化器、氣流運動方式和干燥室的構(gòu)造方式。噴霧干燥是系統(tǒng)化技術(shù)應(yīng)用于物料干燥的一種辦法。于干燥室中將稀料經(jīng)霧化后，在與熱空氣的接觸中，水分疾速汽化，即得到干燥產(chǎn)品。該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發(fā)、粉碎等工序。
　　噴霧干燥設(shè)備是使液態(tài)物料經(jīng)過噴嘴霧化成微細(xì)的霧狀液滴，在干燥塔內(nèi)與熱介質(zhì)接觸，被干燥成為粉料的熱力過程。進(jìn)料能夠是溶液、懸浮液或糊狀物，霧化能夠經(jīng)過旋轉(zhuǎn)式霧化器、壓力式霧化噴嘴和氣流式霧化噴嘴完成，操作條件和干燥設(shè)備的設(shè)計可依據(jù)產(chǎn)品所需的干燥特性和粉粒的規(guī)格選擇。
　　噴霧干燥設(shè)備也有許多分類辦法，如按氣液流向分有并流式（逆流式）、逆流式和混流式；按霧化器的裝置方式分有上噴下式、下噴上式；按系統(tǒng)分有開放式，局部循環(huán)式和密閉式等等。眾所周知，噴霧干燥的霧分器有多種，但按其霧化基理，霧化器分為離心式、壓力式和氣流式三種。習(xí)氣上，人們對噴霧干燥設(shè)備按霧化方式停止分類，也就是按霧化器的構(gòu)造分類。將噴霧干燥分為轉(zhuǎn)盤式（離心式）、壓力式（機(jī)械式）、氣流式等三種型式。大量運用噴霧干燥設(shè)備是近二十年的事，我國最早工業(yè)化的應(yīng)是氣流式噴霧干燥設(shè)備。但隨著離心式、壓力式噴霧干燥設(shè)備的勝利開發(fā)，氣流式噴霧干燥設(shè)備能量耗費大的缺陷就顯現(xiàn)出來（霧化器耗費的能量是另兩種的4～8倍）。最近幾年，這種機(jī)型在大工業(yè)消費中逐步被其它兩種機(jī)型所取代，但由于制藥行業(yè)的特殊需求仍在運用。離心式噴霧干燥設(shè)備的高速霧化器是關(guān)鍵設(shè)備，放大問題具有很高的技術(shù)請求，我國目前不但具備消費氣流、機(jī)械及機(jī)電一體的離心霧化器的才能，而且能夠到達(dá)每小時處置量45t水。在杭州、西寧、無錫、靖江等地有專業(yè)的霧化器制造廠。目前離心式噴霧干燥設(shè)備從每小時處置量幾千克到幾十噸曾經(jīng)構(gòu)成了系列化機(jī)型。消費制造技術(shù)根本成熟。壓力式噴霧干燥設(shè)備所得產(chǎn)品為微粒狀，在合成洗濯劑、染料、水處置劑等方面都有大量應(yīng)用。目前，我國自行設(shè)計制造的壓力式噴霧干燥設(shè)備直徑可達(dá)8m，總高達(dá)50多米，蒸發(fā)才能達(dá)每小時幾噸水之多。
　　噴霧干燥設(shè)備是處置溶液、懸浮液或泥漿狀物料的干燥設(shè)備。它是用噴霧的辦法，使物料成為霧滴分散在熱空氣中，物料與熱空氣呈并流、逆流或混流的方式相互接觸，使水分疾速蒸發(fā)，到達(dá)干燥目的。采用這種干燥辦法，能夠省去濃縮、過濾、粉碎等單元操作，能夠取得30~500μm的粒狀產(chǎn)品。而干燥時間極短，普通干燥時間為5~30s。適用于高熱敏性物料和料液濃縮過程中易分散的物料的干燥，產(chǎn)品活動性和速溶性好。
　　噴霧干燥設(shè)備中氣固兩相接觸外表積大，但是氣固兩相呈稀相活動，熱空氣進(jìn)口溫度在并流操作時為250~500℃，逆流操作時為200~300℃。工業(yè)范圍的噴霧干燥設(shè)備，熱效率普通為30~50%。國外帶有廢熱回收的噴霧干燥，熱效率可到達(dá)70%，但這種設(shè)備只要在大于100kg（水）/h的消費才能時才有經(jīng)濟(jì)意義。
　　噴霧干燥的根本流程如下，料液經(jīng)過霧化器，噴成霧滴分散在熱氣流中?？諝饨?jīng)鼓風(fēng)機(jī)送入空氣加熱器加熱，然后進(jìn)入噴霧干燥設(shè)備，與霧滴接觸干燥。產(chǎn)品局部落入塔底，局部由一級引風(fēng)機(jī)吸入一級旋風(fēng)別離器，經(jīng)別離后，將尾氣放空。塔底的產(chǎn)品和旋風(fēng)別離器搜集的產(chǎn)品，由二級抽風(fēng)機(jī)抽出，經(jīng)二級旋風(fēng)別離器別離后包裝。